Резинотканевая лента как альтернатива резинотросовым лентам

Надёжная конвейерная лента должна выдерживать высокие нагрузки в момент пуска и обладать устойчивостью к деформации. Современные резинотканевые модели отвечают этим условиям и считаются достойной альтернативой резинотросовым.

Современные резинотканевые ленты

Производители из Германии, США, Швеции и других стран выпускают современные резинотканевую продукцию, которая не уступает по прочности и устойчивости к растяжению резинотросовым моделям, но обладает меньшим весом и толщиной. Она подходит для использования на длинных и мощных ленточных конвейерах. Резинотканевые модели изготавливаются из резины и современных тканевых материалов:
- Полиамида, полиэстера (EP);
- Арамидных волокон (D);
- Поливинилхлорида (PVC).

Чтобы конвейерная лента обладала прочностью и высокой сопротивляемостью ударам, её изготавливают из нескольких слоёв полиэстера/полиамида и резины. Для длинных конвейеров разработаны многопрокладочные варианты с каркасом из арамидных волокон. Они применяются там, где транспортёр испытывает высокую нагрузку или эксплуатируется в тяжёлом режиме:
- В горной промышленности;
- На химическом производстве;
- На сталеплавильных и цементных заводах;
- На электростанциях;
- В портах.

Чтобы обеспечивать равномерное поверхностное натяжение полотна типа EP во время транспортировки груза и улучшить сцепление между тканевыми прокладками, между ними закладывают прослойки из специальной резины. Удлинение таких конструкций в процессе использования составляет 1,2-1,3 %. Для угольной промышленности выпускаются модели, устойчивые к возгоранию. Максимальная прочность ленты PVC и EP может достигать 3150 Н/мм.
Конвейерная лента типа D – альтернатива моделей с тросовым каркасом между прослойками резины, применяется при особенно тяжёлых условиях использования. Её прочность – от 800 до 2500 Н/мм, а удлинение – 0,5 %. Арамидное полотно отличается от резинотросовой конструкции лёгкостью и удобством эксплуатации.

Преимущества резинотканевых моделей перед резинотросовыми

Арамидные тросы имеют ряд преимуществ перед стальными аналогами:
- Термостабильность;
- Морозостойкость;
- Постоянство размеров;
- Низкий вес;
- Отсутствие коррозии;
- Устойчивость к большинству химических веществ.

Арамидные тросы считаются удачной альтернативой стальным сердечникам, поскольку выдерживают нагревание до 400 градусов, имеют низкую электропроводность и высокую износостойкость при сложном режиме использования. При одинаковой разрывной нагрузке арамидный трос легче стального в 5 раз и капронового – в 3 раза.
Тросы из стальных сердечников, заложенные между слоями резины, придают транспортерному полотну большую толщину и значительный вес. Это создаёт необходимость применения барабанов с большим диаметром и увеличивает затраты электроэнергии. Энергосберегающие резинотканевые модели отличаются специальной конструкцией сердечника и компаудными добавками в обкладке. Они меньше деформируются при прохождении роликоопор, и при их использовании потребление энергии уменьшается на 8 %.
Рекомендации по выбору тягового каркаса
Арамидные тросы имеют ряд преимуществ перед стальными аналогами:
- Производительность конвейера;
- Условия эксплуатации, включая температуру,
- Влажность, воздействие химических веществ;
- Физико-механические свойства груза;
- Длину и конфигурацию конвейерной трассы.

Выбирая модель конвейерной ленты, следует учитывать не только её технические характеристики и качество материалов, но и режим эксплуатации. Специалисты компании «Русбелт» рекомендуют принимать во внимание такие факторы:
Чтобы предотвратить соскальзывание груза с транспортёра, работающего под углом до 30 градусов, можно использовать резинотканевые конструкции с противоскользящей поверхностью.
Предварительная и вторичная очистка конвейерной ленты – подробнее о скребках и очистителях
Чистота транспортерной ленты повышает производительность конвейера и безопасность его использования, уменьшая риск сползания груза. Использование эффективных систем очистки помогает:
- Повысить рентабельность производственной технологии;
- Сократить потери материала;
- Продлить срок службы оборудования;
- Снизить затраты на электроэнергию;
- Уменьшить запыленность;
- Обеспечить безопасность работы персонала.
Очистительные технологии необходимы для исправной работы конвейеров, которые используются в угольной и металлургической промышленности, при производстве стройматериалов, бумажной продукции, удобрений, в портах и на предприятиях по утилизации отходов.
С нами уже работают и доверяют
Made on
Tilda